Совсем недавно, где требовалась резка металла, использовался только один способ – электродуговой, а для изделий не имеющей электропроводимости применялась механическая.

Сегодня широкое распространение получают  материалы на керамической основе и различные композиты, не встречающиеся в чистом виде в природе. К сожалению,  любые способы современной обработки имеют свои достоинства и недостатки.
Для высокоточной обработки материалов, не требующих свойства электропроводимости можно выделить такие виды как:

лазерная резка;
гидроабразивная резка.
 
Точная поляризация и высокие показатели фигурного управления отрезной областью, делают эти методы востребованными и даже в какой-то мере конкурирующими  друг с другом.

Лазерная резка металла обеспечивает высокую точность и неизменяемость луча, контролируется компьютером с заранее заданными параметрами обработки. Интенсивность и глубина реза так же может изменяться за одну  технологическую операцию, например, когда заготовка имеет не постоянную толщину по линии отреза.
Оплавляемые края заготовки получаются в итоге с ровной поверхностью и практически не требуют дополнительной обработки. Но резка метала лазером, вызывает выброс испарения продуктов плавления  и требует организации обдува или дополнительного охлаждения. Есть и недостатки в виде отражающих свойств материала. Лазерный луч, отражаясь от поверхности, теряет часть своей мощности.

Гидроабразивная резка обладает рядом преимуществ в отличие от лазерной.  Наверное, самое главное достоинство – это отсутствие нагрева материала. А нет нагрева, значит,  нет и деформации на уровне молекулярной структуры, деталь остается однородной по всей площади и не изменяется в зоне отреза.
Вода, подаваемая через направляющие форсунки, обеспечивает высокую точность резки, абразивный материал на основе твердых минералов выступает в роли обогащения и оказывает разрушающее действие на очень малую площадь, измеряемую долями микрона.  

В тоже время обеспечивается эффект шлифования обрезного шва и он не требует дополнительной обработки.  Так же можно отметить отсутствие технологических неиспользуемых отходов (пыль, дым), а это позволяет удешевить производство, отказавшись от сложных систем вентиляции.

К недостаткам можно отнести меньшую способность к управлению и анализу, связано это с быстрым износом сопла и изменением характеристик в процессе работы, впрочем, программное обеспечение аппаратов для резки металла и композитов в какой-то мере это компенсирует.

При подготовке материала были использованы материалы сайта metalproces.ru